Свойства черных металлов
Черные металлы могут включать множество различных легирующих элементов. Некоторые примеры — хром, никель, молибден, ванадий, марганец. Они придают черным сталям свойства материала , благодаря которым они широко используются в машиностроении. Вы можете сдать металлолом в Симферополе по выгодной цене за кг.
Перечень свойств черных металлов:
- Прочный
- Высокая прочность на разрыв
- Обычно магнитный
- Низкая устойчивость к коррозии
- Серебристый цвет
- Пригодный для вторичной переработки
- Хорошие проводники электричества
Эти качества делают их пригодными для строительства долговечных небоскребов. Кроме того, они используются для изготовления инструментов, автомобильных двигателей, трубопроводов, контейнеров, автомобилей, столовых приборов и т. Д.
Примеры черных металлов
Все они имеют разные характеристики, что позволяет использовать их в самых разных областях. Для лучшего обзора мы составили список черных металлов:
Нелегированные стали
Нелегированные стали также известны как углеродистые стали, потому что углерод является там легирующим элементом. Да, это немного сбивает с толку, поскольку название предполагает одно, но именно так часто бывает в мире металлов. Хотя присутствуют и другие элементы, их содержание достаточно низкое, чтобы не влиять на свойства материала. Эти элементы — сера, фосфор, кремний и марганец. Сера и фосфор могут действительно отрицательно сказаться на качестве стали, но, опять же, не при таком низком содержании.
Хотя термин «нелегированные стали» не часто упоминается в типичной машиностроительной компании как таковой, наши любимые конструкционные стали, такие как S235, S355 и т. Д., Относятся к этой группе.
Нелегированные стали классифицируются по содержанию углерода на низко-, средне- и высокоуглеродистые стали. Каждый из них имеет собственное применение и характеристики различаются. Также доступны разные методы лечения.
Низкоуглеродистая сталь
Низкоуглеродистые или мягкие стали содержат 0,05… 0,25% углерода . Они довольно дешевы и очень хорошо подходят для операций гибки . Поверхностную твердость можно повысить за счет науглероживания.
Широко используются недорогие и ковкие низкоуглеродистые стали. Некоторые примеры включают болты и гайки, поковки, детали средней нагрузки и т. Д.
Примеры низкоуглеродистых сталей: C10E / 1.1121, C15E / 1.1141.
Среднеуглеродистая сталь
Среднеуглеродистые стали содержат 0,25… 0,6% углерода. Более высокое содержание углерода увеличивает их прочность и твердость по сравнению с низкоуглеродистыми сталями. При этом снижается пластичность. Увеличение содержания углерода и марганца позволяет производить отпуск и закалку.
Среднеуглеродистые стали в основном используются для изготовления различных компонентов автомобильной промышленности, таких как шестерни, оси, валы, а также болты, гайки, винты и т. Д. Стали от 0,4 до 0,6% также подходят для всего, что связано с локомотивами и рельсами.
Примеры среднеуглеродистых сталей: C40E / 1.1186, C60E / 1.1221
Высокая углеродистая сталь
Числа содержания углерода для высокоуглеродистых сталей варьируются в зависимости от разных источников. Некоторые из них имеют больше подгрупп, в то время как другие останавливаются на высокоуглеродистых сталях, которые начинаются с 0,6% содержания углерода и заканчиваются около 1%. Мы будем придерживаться второй интерпретации.
Это самые прочные из этой группы, что делает их пригодными для применений, где требуется устойчивость к механическому износу материала . Еще одно качество высокоуглеродистых сталей — это их способность сохранять форму. Вот почему инструментальная сталь находит множество различных применений в области машиностроения .
С другой стороны, свариваемость, пластичность и ударная вязкость уступают сталям с меньшим содержанием углерода.
Сохранение формы делает их полезными в качестве пружин. Другие варианты использования включают лезвия, рельсовые стали, трос, износостойкие пластины, все виды инструментов и т. Д.
Примеры высокоуглеродистых сталей: C70U / 1.1520, C105U / 1.1545.
Легированные стали
Легированные стали составляют еще одну подгруппу черных металлов. Легирующие элементы стали — хром, никель, кремний, медь, титан и т. Д. Каждый из них по-своему влияет на свойства материала. Конечно, их обычно совмещают, поэтому в конечных продуктах есть всего понемногу. Мы обсуждаем, как наиболее распространенные элементы влияют на результат.
Хром
Хром — это элемент, ответственный за создание нержавеющей стали . Содержание хрома в количестве более 11% делает металл устойчивым к коррозии. Как обсуждалось в статье о материалах износа , защита осуществляется путем создания слоя окисленного хрома поверх металла. Это означает, что основной металл не контактирует с кислородом, и опасность коррозии значительно снижается.
Таким образом, он готов к использованию без какого-либо защитного покрытия. Вы можете добиться отличного эстетического результата, выбрав подходящую для вашего применения поверхность из нержавеющей стали .
Кроме того, хром также увеличивает предел прочности на разрыв, твердость, ударную вязкость, износостойкость и т. Д.
Марганец
Марганец улучшает пластичность, износостойкость и закаливаемость. Последнее осуществляется путем закалки, при которой марганец оказывает значительное влияние. Это снижает опасность образования дефектов во время процесса, делая его более стабильным.
Он также исключает образование вредных сульфидов железа, повышая прочность при высоких температурах.
Никель
Его основное предназначение — повышение пластичности и коррозионной стойкости в сочетании с другими элементами, а именно с хромом. Когда содержание хрома составляет около 18%, а никеля — 8%, мы получаем чрезвычайно прочные нержавеющие стали.
Кремний
Повышает прочность и обеспечивает эластичность пружин. Еще один значительный эффект — повышение магнитных свойств металла.
Титан
Повышает прочность и коррозионную стойкость, ограничивает размер зерна аустенита .
Ванадий
Образование карбидов ванадия ограничивает размер зерна. Это влияет на повышение пластичности материала.
Он также увеличивает прочность, твердость, износостойкость и ударопрочность. Из-за его эффективности суммы должны быть низкими. В противном случае это может негативно сказаться на свойствах материала.
Молибден
Молибден оказывает большое влияние на стальные сплавы при высоких температурах. Он улучшает механические свойства, а также устойчивость к коррозии и действует как усилитель для эффектов других легирующих элементов.
Чугун
Чугун — это сплав железа и углерода с содержанием углерода от 1,5 до 4 процентов. Также присутствуют другие элементы, а именно кремний, марганец, сера и фосфор.
Хотя он хрупкий, его твердость делает его устойчивым к износу. Окончательная форма изделия из чугуна достигается путем литья. Этот процесс требует лишь незначительной обработки после обработки, чтобы можно было сформировать необходимую форму.
Свойства чугуна:
- Отличная литейная способность
- Относительно дешево
- Высокая прочность на сжатие
- Хорошая износостойкость
- Низкая температура плавления
Прием металлолома в Симферополе с вывозом, цветные металлы и чермет. Звоните по номеру +7 (978) 234-34-93
